FOM-EP车间冷轧机油雾净化设备等离子切割粉尘净化系统：

在金属热处理切割过程中，会产生大量的烟尘，这些有害的烟尘严重危害着现场环境、操作人员和车间设备，因此，针对工作现场的切割机的工况过程有效的烟尘净化是非常有必要的。
切割中产生烟尘量的大小取决于切割工艺和被割板材的材质和厚度。在火焰、等离子和激光切割过程中，会产生大量的对人体有害的烟尘。

切割产生的烟尘颗粒直径在0.1~1um之间，其中大部份的颗粒直径小于0.4um，而恰恰是这些粉尘可以通过呼吸进入肺部，再通过肺泡进入血液堆积在人体内，这些氧化金属是危险的致癌物质，对人体产生很大的危害。

切割工作中在被割板材受热汽态蒸发后，被切割的气流从割缝吹到被割板材下方，迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用行殊结构的除尘式切割，对被切割板材下面的粉尘，通过与除尘净化系统，吸气管道相连接的吸风口，在切割烟法散发之前进行吸收，吸收的烟尘通过管道直接进入除尘净化系统中净化。
进入净化系统后的粉尘，首先通过净化系统内置的阻火网装置，分离大颗粒粉尘到粉尘收集筒，小颗粒粉尘随气流进入过滤筒区域进行再次分离净化。

FOM-EP车间冷轧机油雾净化设备特点：

1、蒸气自动清洗系统：当各级滤网内凝结过多油雾时，风阻加强，压差增，油雾捕集下降；

2、滤芯寿命长：耐腐的不锈钢材质滤芯至少4500正常工作时间；

3、合理的过滤布局：油雾过滤效果好，油雾回收；

4、过滤：选用不同材质滤芯逐级过集油雾（不锈钢丝网与纤维混合编织网组成）；

5、安全稳定：控制柜防护等级为IP54；

6、操作使用简单：西门子PLC控制系统，通过触摸屏控制并显示阀门的状态及压差。

轧机油雾的特性：

冷轧机在轧制板带过程中，对轧辊、板带需进行冷却和润滑，因此要喷淋量的冷却液，从而在轧机区会产生量的油雾气体，并弥漫整个生产车间。此类油雾的成份主要有三部分组成：*部分是因喷身冲击产生的干净的雾状冷却液油雾，颗粒范围在20um-3um之间，所占例较，占总油雾量的96。第二部分是加热导致蒸发或灼烧而产生的烟雾，颗粒范围在0.01-5um之间，还有一部分是轧制时喷身产生的含金属粉尘的油雾，占油雾总量的很小一部分，油雾温度小于80℃之间，浓度100-300mg/m3。