机床切削液再生机技术要求：

1、通过真空负压方式进行快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤在；

2、通过臭氧发生装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题；

3、通过滤芯过滤系统使过滤后的切削液中不含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准；

4、根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！

5、根据客户现场实际工况，处理量要求分为：700L/H、1200L/H及其它；流量可根据使用部门要求订制生产；

6、经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能，确保循环过滤满足机台使用标准；

7、切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；

8、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；

9、幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；

10、刀损降低，精度提；

11、设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；

12、安全可靠，符合设备安全标准，有自动安全报警功能。

机床切削液再生机安装调试：

整个系统安装和调试会有北京金科兴业环保有限公司的技术人员进行负责或指导。客户必须考虑以下必要条件，即安装方的基础工作或服务（起重机、支架以及客户现场协调专业人员）。

-- 建筑施工：设备基础施工（包括地沟及地沟格栅），砌体结构部分施工，车间内灯光照明。

-- 电器控制系统和压缩空气系统：主电源、压缩空气由使用方负责接至除尘器主机控制柜位置。

-- 安全标志和装置：安全识别标志和灭火装置。

-- 杂物和废物的清除：准备杂物和废物清除设备。

-- 空气通风设施：提供必要的空气换气装置。

-- 安装助理：现场相关专业技术人员协调。 

生产中切削液一般采用单机分散供给净化方式，而近几年在一些工业发达**里已使用集中供给与净化系统，即把多台温式加工的、相同切削形式和材料的、每台机床上各自独立的切削液供给和净化装置，合并为一个供给系统，如图5所示。 

该系统由于采用了循环，流量、行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环，使流量的切削液能不间断地流动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对切削液的性能指标(如PH酸碱值、浓度以及泡沫等)实现自动控制，确保切削液的质量。此外，集中供给也便于污液集中净化处理，保护生态环境。