冷却液净化再生设备

切削液供给净化系统：

生产中切削液一般采用单机分散供给净化方式，而近几年在一些工业发达**里已使用集中供给与净化系统，即把多台温式加工的、相同切削形式和材料的、每台机床上各自独立的切削液供给和净化装置，合并为一个供给系统，如图5所示。

该系统由于采用了循环，流量、行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环，使流量的切削液能不间断地流动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对切削液的性能指标(如PH酸碱值、浓度以及泡沫等)实现自动控制，确保切削液的质量。此外，集中供给也便于污液集中净化处理，保护生态环境。据报导，上海众汽车有限公司发动机厂对切削液试用集中供给净化系统后，使切削液的平均寿命单机分散供液时提了2.5。

冷却液净化再生设备

切削液净化处理装置：

切削液多级过滤净化装置是一种切削液的多级过滤净化装置，它制造简单、结构紧凑、过滤效果好，能保证切削液有较的清洁度。 

工作时，液压泵将切削液从储液箱内抽出并压入**级涡旋分离器内，使切削液中的杂质被分离出来，然后充满整个密封箱内并产生压。当压力达到一定值时，切削液被压入到第二级涡旋分离器) 内，进行精滤净化处理，并将细小微粒分离出来。经过上述净化处理后的切削液可输向机床工作区使用。而使用过的含杂质较多的切削液，以及从涡旋分离器中产生的沉淀物则通过接收器的锥体流入到过滤箱内。经过磁性分离器，将其中含有切屑的杂质进行初步处理，然后再流回到储液箱。使用中，如需暂时切断切削液的供给，只要关闭控制阀，切削液就会通过溢流阀3而流回储液箱内。转子-定子式切削液净化处理装置。   

优势：

操作简便

金科JK-S系列切削液再生机是为各种切削液去除污染物而专门设计的，采用了速离心分离技术。设计紧凑合理，小型推车在车间内移动方便、快捷。通过PLC可编程控制器和人机交互界面，任何人都可以迅速学会如何操作和维护。

由于切削液再生机以旁路方式操作，所以金科JK-S-500设备无论在生产运行还是停机时都可以净化冷却液。能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒，精度5um。

循环使用降低成本

金科JK-S系列产品使您的切削液可以使用更长时间，连续净化可以延长切削液的寿命，通过添加，切削液的使用寿命可长达5年！
自动反冲系统

用一段时间后的切削液会积块、发臭和有量的杂物，金科CFL-R-600E系列产品设置初级过滤系统。当压力显示达到一定数值时，信号反馈到控制系统，离心机停止运行，整个自动清洗可在2分钟内完成，减轻了离心机运行压力。