数控加工中心切削液过滤净化系统

操作：

连接简便：将浮动吸油口放置水面，用软管连接吸油口和隔膜泵进口，出口接回水池，再将排油口连至废油箱（度<20m）；

电源单一：先给控制器接通电源，将隔膜泵电源（气源）接至控制开关 

连续运行：接通隔膜泵电源（气源），浮油收集器即可不间断运行； 

自动排油：水位控制器检测收集器内油量，需要排油时可自动打开排油阀； 

工艺便捷：不必另外安装油泵，就可实现20m度排油，使废油箱的安装更随意； 

效果理想：排出的油几乎不含水（非乳化水），便于直接回收。 

数控加工中心切削液过滤净化系统

简介：

无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类，无论那一类细菌都会对切削液带来很危害。

金科公司一直致力于研发和制造环保设备，不断为机械精加工行业提供端环保设备的专业公司。在吸收、消化的同时，和国内等院校合作开发了专门用于切削液再生的JK-S系列，设备采用了速离心的三相分离技术，可方便进行液－液－固三相分离（即液－油脂－固体颗粒）过滤器自动清洗系统，内置PLC智能控制系统，人机交互式操作界面等。将污染性油类、油脂以及固态颗粒等从切削液中消除掉，从而使切削液恢复原来的工作特性。

应用范围：

数控车术、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。