激光切割除尘器可用于各种焊接，可处理粉尘和磨削产生的粉尘的净化，以及贵金属的材料回收行业。它适用于需要更多除尘站的工作场所，并且一台除尘设备可以驱动多个除尘点或站。

　　1、通过侧面进气口吸入污染的粉尘，进入设备箱的粉尘在经过冲击火花预处理系统后进入洁净室。确保进入设备箱的灰尘得到有效净化。

　　2、灰尘被高效过滤系统阻塞。过滤器使用进口的阻燃纳米材料，使灰尘在过滤器材料的表面结块。

　　3、聚集的灰尘在过滤材料的表面上产生压力，灰尘通过脉冲清洁系统被击落到集尘箱。净化后的空气通过空气箱的上端直接排出以实现净化。

　　4、通过智能变频技术实现节能运行，并根据客户现场工作条件选择合适的能源功率。

　　5、立式滤筒安装结构便于吸尘和除尘；并且，由于除尘时的过滤材料的振动少，因此滤芯的寿命比滤袋的寿命长得多，维护成本低。由于设备占用空间小，适用于小型喷砂，金属切割，磨床，食品，制药等行业的通风除尘。
 

　　含尘气体进入激光切割除尘器的灰斗后，由于气流部分的突然膨胀和空气分配板的作用，气流中的一部分粗颗粒沉降了在灰斗中在动力和惯性力的作用下；粒径小，密度低的粉尘颗粒进入粉尘过滤室后，通过布朗氏扩散和筛分的综合作用，粉尘沉积在过滤材料的表面，净化后的气体进入清洁空气室通过风扇从排气管排出。

　　激光切割集尘器的电阻随过滤材料表面灰尘层厚度的增加而增加。当电阻达到某个特定值时，请清洁灰尘。此时，PLC程序控制脉冲阀的打开和关闭。首先，关闭子腔室提升阀以切断过滤后的空气流，然后打开电磁脉冲阀。压缩空气在短时间内在上盒中迅速膨胀并倒入滤芯中，从而使滤芯膨胀和变形产生振动，并且在反向气流的作用下，灰尘附着在外表面上滤芯的一部分被剥落并掉入灰斗。

　　激光切割除尘器除尘完成后，关闭电磁脉冲阀，打开提升阀，然后腔室返回过滤状态。从一个房间的清洁开始到下一个清洁的开始依次在每个房间中进行清洁。落下的灰尘落入灰斗，并通过排灰阀排出。在此过程中，需要定期更换和清洁滤芯以确保效果和准确性，因为在过滤过程中，除被阻塞外，一些灰尘还会沉积在过滤材料的表面上，从而增加了阻力，因此正确的更换时间通常为三到五个月。